某電廠的爐外水處理系統(tǒng)基本工藝為：來自市政自來水管網(wǎng)的原水經(jīng)原水加熱器加熱到18－25℃之后，進入盤式過濾器（DF）進行預(yù)過濾處理，然后經(jīng)超濾裝置（UF）進行深度過濾處理，超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透裝置（RO）進行預(yù)脫鹽處理，然后進入混合離子交換器進行二級脫鹽處理，二級脫鹽水作為該公司鍋爐的補給水。爐內(nèi)水處理基本工藝為協(xié)調(diào)pH-磷酸鹽處理。
　　在水處理系統(tǒng)運行控制過程中，由于設(shè)備種類和水質(zhì)品種繁多，影響安全運行的因素錯綜復(fù)雜。為指導(dǎo)運行人員合理調(diào)整運行參數(shù)、全面檢查運行狀況和安全操作運行設(shè)備，筆者結(jié)合實際情況，對電廠水處理系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的常見易發(fā)事故進行分析研究，提出了事故分析與處理的方法，提出了相應(yīng)的事故防范措施。

　　一、原水加熱溫度超標(biāo)事故
　　1、事故后果
　　加熱器出水超溫嚴(yán)重時，可能會造成盤濾裝置、超濾膜甚至反滲透膜的超溫?fù)p壞或燒毀事故，引起設(shè)備報廢。
　　2、事故現(xiàn)象
　?。?）加熱器出水的溫度表顯示數(shù)值偏高；
　?。?）手摸盤濾裝置及進出水管道較熱；
　　（3）嚴(yán)重時會導(dǎo)致DF、UF、RO產(chǎn)水量迅速下降；
　　（4）嚴(yán)重時超濾水箱、反滲透產(chǎn)水箱頂部冒出熱汽。
　　3、事故原因
　　（1）加熱器控制失靈造成加熱過量；
　　（2）停運制水裝置后忘記停運加熱器；
　?。?）加熱器進汽閥門關(guān)閉不嚴(yán)實，造成蒸汽內(nèi)漏。
　　4、事故處理方法
　　（1）發(fā)現(xiàn)加熱溫度過高時應(yīng)迅速關(guān)閉進汽閥門，檢查熱水串入到了哪些設(shè)備，檢查熱水對系統(tǒng)的影響程度，發(fā)現(xiàn)熱水串入后續(xù)設(shè)備且溫度高于40℃時應(yīng)立即放掉或置換掉其內(nèi)部熱水，然后查找超溫原因；
　?。?）發(fā)現(xiàn)溫度稍微偏高時可及時進行調(diào)整。
　　5、事故防范措施
　?。?）制水裝置停運之后要及時停運加熱器、關(guān)閉進汽閥門；加熱器啟動之前一定要先啟動制水裝置運行；
　?。?）設(shè)備處于停運狀態(tài)時也要堅持定期對加熱器系統(tǒng)進行巡檢，以防蒸汽閥門內(nèi)漏引蒸汽向后串汽，造成設(shè)備燒毀；
　　（3）巡檢設(shè)備時不僅要觀看溫度計顯示值，還要用手摸設(shè)備和管道的溫度，以防溫度計失靈造成誤導(dǎo)。
　　二、加熱器發(fā)生水沖擊事故
　　1、事故后果
　?。?）水沖擊嚴(yán)重時會導(dǎo)致加熱器設(shè)備損壞、泄漏，影響設(shè)備的正常使用，影響系統(tǒng)的正常運行；
　?。?）可能會引起管道支架脫落或變形。
　　2、事故現(xiàn)象
　　（1）現(xiàn)場存在較大的撞擊聲；
　　（2）管道、設(shè)備劇烈振動；
　?。?）壓力表指針大幅度擺動。
　　3、事故原因
　?。?）加熱器進汽壓力過高；
　　（2）加熱器疏水排水不暢。
　　4、事故處理方法
　　（1）通過關(guān)小進汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法，降低加熱器進汽壓力；
　　（2）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。
　　三、原水質(zhì)量惡化事故
　　1、事故后果
　?。?）處理不及時會引起超濾膜堵塞，引起超濾產(chǎn)水量迅速下降，不能滿足生產(chǎn)要求；
　?。?）超濾膜堵塞后，會進一步導(dǎo)致膜絲斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降；
　?。?）嚴(yán)重時會由于超濾產(chǎn)水水質(zhì)較差導(dǎo)致反滲透膜污堵。
　　2、事故現(xiàn)象
　?。?）盤濾反洗排水顏色或濁度明顯異常；
　?。?）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異常；
　　（3）盤濾反洗水箱的水顏色異?；蛎黠@渾濁；
　?。?）超濾和盤濾裝置的進水、產(chǎn)水壓差明顯升高；
　?。?）自來水水龍頭放出的水較渾濁；
　?。?）超濾濃水流量計處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯異常。
　　3、事故原因
　?。?）自來水廠生產(chǎn)運行控制產(chǎn)生異常，導(dǎo)致水質(zhì)惡化；
　?。?）市政自來水管道發(fā)生事故，污染水源；
　?。?）生產(chǎn)返回水補入原水池時，返回水水質(zhì)可能不合格。
　　4、事故處理方法
　?。?）如果水源水質(zhì)很差且除鹽水箱液位較高，可以立即停止向原水箱補水；同時匯報值長聯(lián)系水源主管單位進行處理，并及時了解水源質(zhì)量變化情況。同時，放掉原水池被污染的水；待水源好轉(zhuǎn)之后及時沖洗原水池、補充質(zhì)量較好的水源。然后，對盤濾和超濾進行徹底反洗之后投運設(shè)備；
　?。?）如果水質(zhì)輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不允許停止制水，應(yīng)采取以下措施：根據(jù)除鹽水量需要可適當(dāng)降低系統(tǒng)制水產(chǎn)量，增加盤濾反洗頻率，增加超濾反洗頻率，開大超濾濃水流量；同時解列兩臺原水池中的一臺放空存水，保持另一臺運行。
　　5、防范措施
　　（1）巡檢時要注意觀察盤濾和超濾反洗排水，注意觀察盤濾反洗水箱中水的顏色；
　?。?）使用自來水的時候發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常要及時匯報并查找原因。
　　四、超濾膜斷絲事故
　　1、事故后果
　?。?）超濾水質(zhì)惡化，SDI值變差或超標(biāo)；
　?。?）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導(dǎo)致反滲透產(chǎn)水率迅速下降；
　　2、事故現(xiàn)象
　?。?）超濾產(chǎn)水SDI值增大；
　?。?）超濾產(chǎn)水SDI值測試膜片顏色變深。
　　3、事故原因
　?。?）超濾進水溫度過低，導(dǎo)致運行阻力增加；
　?。?）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵；
　?。?）超濾進水流量偏大，大于超濾膜的產(chǎn)水能力。
　　4、事故處理方法
　　斷絲較多、影響產(chǎn)水水質(zhì)時應(yīng)當(dāng)逐臺停運修補斷絲。
　　5、防范措施
　?。?）保持加熱器正常運行，保證進水溫度正常；
　?。?）保持超濾進水量不超過額定流量，及時調(diào)整幾臺原水泵的運行方式；
　?。?）及時對原水水質(zhì)進行監(jiān)測，原水惡化時要及時采取有效控制措施；
　?。?）膜絲污堵造成進產(chǎn)水壓差大于0.08MPa時對超濾膜進行化學(xué)清洗；
　?。?）定期進行殺菌滅藻處理。

　　五、超濾產(chǎn)水SDI值超標(biāo)事故
　　1、事故后果
　?。?）造成反滲透膜被污堵，產(chǎn)水率迅速下降；
　?。?）為了消除反滲透污堵，需要對反滲透進行化學(xué)清洗，進而引起反滲透脫鹽率降低。
　　2、事故原因
　?。?）超濾膜斷絲；
　?。?）原水水質(zhì)惡化；
　　（3）盤濾運行不正常；
　?。?）測試SDI值時取樣管道未進行充分放水沖洗。
　　3、處理方法
　?。?）超濾補絲；
　?。?）控制原水水質(zhì)惡化問題；
　　（3）檢查盤濾運行不正常的原因并處理；
　?。?）測試SDI值之前先沖洗引水管道。
　　4、防范措施
　　做好預(yù)處理的運行控制。

　　六、反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率上升
　　1、事故后果
　?。?）導(dǎo)致混床周期制水量減小，引起混床再生消耗的酸、堿、水、電耗增加；
　?。?）更換反滲透膜需要增加較大的生產(chǎn)成本。
　　2、事故原因
　?。?）反滲透膜被氧化劑所氧化；
　　（2）化學(xué)清洗方法不當(dāng)或過于頻繁；
　　（3）反滲透回收率調(diào)整得過高，即濃水量調(diào)整得過小；
　?。?）還原劑等藥劑的投加量過高；
　?。?）原水電導(dǎo)率增大。
　　3、處理方法
　?。?）當(dāng)反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率過高、脫鹽率達到報廢標(biāo)準(zhǔn)要求之后，應(yīng)當(dāng)更換反滲透膜；
　?。?）由于藥劑投加過多造成電導(dǎo)率加大時，應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整藥劑投加量；
　　（3）由于水源原因造成電導(dǎo)率增大時應(yīng)當(dāng)查找水源惡化原因，聯(lián)系處理。
　　4、防范措施
　?。?）注意加強預(yù)處理系統(tǒng)的運行維護與保養(yǎng)，防止反滲透膜被污染；
　　（2）注意合理調(diào)整反滲透藥劑投加量，特別是嚴(yán)格控制阻垢劑的投加濃度，防止反滲透膜結(jié)垢；
　?。?）注意做好反滲透進水余氯的化驗檢測，發(fā)現(xiàn)余氯超標(biāo)要及時加大還原劑的投加量；當(dāng)余氯值一直穩(wěn)定在不超標(biāo)的范圍時，運行人員應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減小還原劑投加量，努力降低藥劑消耗；
　?。?）化學(xué)清洗時注意合理控制清洗用藥配方，同時避免長時間用強烈藥劑浸泡反滲透膜。
　　七、反滲透產(chǎn)水率下降
　　1、事故后果
　　（1）產(chǎn)水率降低之后，產(chǎn)水量可能無法滿足鍋爐需要，影響全廠生產(chǎn)。
　?。?）產(chǎn)水率降低導(dǎo)致系統(tǒng)水耗升高，影響經(jīng)濟運行。
　　2、事故現(xiàn)象
　?。?）反滲透產(chǎn)水量小于額定量；
　　（2）反滲透段間壓差升高。
　　3、事故原因
　?。?）因預(yù)處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致反滲透膜一段受到污染；
　?。?）因阻垢劑投加量不足，導(dǎo)致反滲透結(jié)垢；
　　（3）反滲透濃水閥被不恰當(dāng)?shù)亻_大。
　　4、處理方法
　　（1）對反滲透進行化學(xué)清洗；
　　（2）如果因為濃水閥被不恰當(dāng)調(diào)整，應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整濃水閥開度。
　　5、防范措施
　　（1）做好預(yù)處理系統(tǒng)的運行維護與保養(yǎng)；
　　（2）做好反滲透藥劑投加量的調(diào)整，定期檢查加藥系統(tǒng)運行狀況；
　?。?）在啟動反滲透裝置之前要對系統(tǒng)全面、細(xì)致檢查，具備條件之后再開啟反滲透裝置；
　?。?）反滲透濃水閥門開度由技術(shù)人員調(diào)整，運行操作人員不要調(diào)整。

　　八、混床失效過快
　　1、事故后果
　?。?）混床失效過快導(dǎo)致混床再生用的酸堿水電消耗量上升；
　?。?）嚴(yán)重時可能會影響到系統(tǒng)產(chǎn)水能力，影響到水處理裝置的安全供水。
　　2、事故現(xiàn)象
　　混床周期制水量減少，低于正常制水量。
　　3、事故原因
　　（1）混床進水水質(zhì)惡化，如反滲透產(chǎn)水脫鹽率下降、水質(zhì)變差；
　?。?）混床再生過程中有關(guān)參數(shù)控制不當(dāng)，如再生使用的酸、堿量不足，再生自用水量不足或過大等；
　?。?）混床運行流速過快；
　?。?）運行水的溫度偏低；
　?。?）離子交換樹脂老化、中毒或被污染。
　　4、處理方法
　?。?）及時查找原因并處理；
　　（2）對失效的混床及時進行再生。
　　5、防范措施
　　（1）解決混床進水水質(zhì)惡化的問題；
　　（2）合理調(diào)整再生過程中的各項參數(shù)，確保再生質(zhì)量；
　?。?）合理控制運行流速，在不大于額定流速的工況下運行；
　?。?）調(diào)整加熱器運行，防止水溫過低；
　　（5）離子交換樹脂出現(xiàn)問題時應(yīng)對樹脂進行清洗、復(fù)蘇或更換。
　　九、混床跑樹脂事故
　　1、事故后果
　　（1）將會降低混床的總交換容量，降低混床產(chǎn)水能力；
　?。?）如果泄漏的樹脂進入除鹽水箱、隨后進入熱力系統(tǒng)，會導(dǎo)致鍋爐水的pＨ值迅速降低，處理不及時會造成鍋爐酸性腐蝕甚至水冷壁爆管。
　　2、事故現(xiàn)象
　　（1）從混床視鏡處可以觀察到混床內(nèi)樹脂層高度降低；
　　（2）底部跑樹脂時混床的進口、出口壓力表指示的壓力值都比正常值有所升高；
　　（3）底部跑樹脂量較大時可以從混床產(chǎn)水取樣口放出樹脂，從樹脂捕捉器排污口可以放出樹脂；
　?。?）中排跑樹脂時可從中排排水中發(fā)現(xiàn)樹脂。
　　3、事故原因
　　（1）混床下部水帽存在破裂或水帽絲扣存在松動的情況；
　?。?）離子交換樹脂大量破碎；
　?。?）中排裝置損壞。
　　4、處理方法
　?。?）將混床內(nèi)樹脂倒出后更換損壞的水帽；
　?。?）將松動的水帽緊固；
　?。?）如果因為樹脂破碎造成跑樹脂，應(yīng)當(dāng)對樹脂進行徹底的大反洗，以清除破碎的樹脂。
　　5、防范措施
　　（1）使用質(zhì)量可靠的水帽；
　?。?）水帽安裝時應(yīng)當(dāng)確保每一個水帽緊固適當(dāng)；
　　（3）防止樹脂破碎的措施：混床運行流速不可過高；再生到空氣混脂步驟時，混合時間不得任意延長；備用樹脂在儲存時應(yīng)當(dāng)保持不失去水分；使用質(zhì)量可靠的樹脂。